微电脑高频逆变点焊机 欢迎您使用我公司的产品,在您使用本产品之前，请详细阅读此说明书，在使用过程中它会帮到您！ 如果您所购设备出现问题，应及时电话与我们联系，了解故障情况后，我们将在 两个工作日内为您排除故障，保证您的生产正常进行！ 我们的宗旨是：不断创新！品质第一！服务至上！ 安 全 守 则 ★ 使用本机器前请认真阅读此守则 1、 勿将此机器受潮和做强烈机械运动。 2、 请确认当地的电源电压为220V+/-10V。 3、 请留意机器上的警告信息。 4、 电源线是主要供电连线，电源线上勿遗留任何物品，勿将电源线置于使用者容易误动的地方，或者火源高温环境下。 5、 该电源线插头为单相三线插头，第三端接地。如果您的插头无法插进插座，请联系电工更换原有的电源插座而不让单相三线插头的安全作用失效。 6、 勿让电源插座过载或扩长电源线，否则造成起火或电击。 7、 作为附加保护作用，不使用时请将电源关闭；停电或长时间不使用机器时，应从插座上拔下电源插头，以防止通过电源线对机器造成的电涌冲击。 8、 机壳上的沟槽与开孔是为通风而设，同时也用来保证机器工作的可靠性，防止其过热。勿将其它物品堵塞散热孔。 9、 在使用本机器之前必须对操作人员进行培训，并指定专人负责。 10、 在机器出现下列情况时，请先从插座上拔下电源插头，并请专业维修人员进行全面维修： a) 电源线或电源插头受损或磨破。 b) 有液体洒落机器内。 c) 机器经雨淋水浇。 d) 机器无法正常使用时。 11、 更换零件时应确保维修人员使用厂家规定的与原零件性能相同的替代元件。未被认可的替代元件有可能导致起火、电击或其它危险。 12、 请严格按照使用说明书进行操作，禁止对机器进行私自改装、拆焊，我们对此所导致的任何后果不承担任何责任。 一、产品概述：HD-2118微电脑高频逆变点焊机是深圳市宏大电子设备有限公司推出直流点焊设计的点焊机，是我公司长期以来的技术结晶，根据目前国外点焊的原理而设计的。采用微电脑单片机控制和交直流逆变枝术。 1、技术先进：不断结合先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接，即预焊和续焊。消除杂物，减小火花；续焊保证焊点美观牢固，无发黑，焊点大小均匀无毛刺，不影响产品外观，敢与进口机效果娉美。 2、微电脑控制：焊机内微电脑长期高速扫描输入电压，电源一波动，便立即计算补偿资料，改变焊接能量，使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象，保证每次焊接效果一致，且焊接火花小。 3、电流输出稳定：由于该机采用微电脑单片机控制，电流调节细化，保证输出电流稳定，并且焊接放电时间控制不受限制，每分钟可以连续200 多次焊接，并且焊接效果一致。 4、操作设置简化：各项参数微电脑化、采用LCD 液晶显示、键盘调节、准确、直观、方便。 5、调整使用方便：焊针间距、压力独立可调，适合精细原件的焊接、对位准确，成品率高。 6、售后维修率低，维修方便：由于整机大部分使用进口组件，确保故障率低，且机器结构设计合理，维修只需更换一电路集成主板，普通技工即可进行更换。 7、具有自动报警及切断系统：若焊机损坏，会自动显示“故障”，同时切断焊接电路，以防止故障扩大及提醒修理。 8、自动计数：单日产量可自动计数0000—9999，方便计算单日产量。 9、直线轴承踏板：采用直线轴承单踏板，比双踏板更为坚固耐用，不易折断。 1．电源：AC 220V±10% 50HZ±2HZ 2. 输出功率：15KVA 3．预焊电流：00-99 焊接电流：00-99 4. 焊接时间：0-3ms 可调 5. 焊接行程: 25mm, 焊接高度可调 6．整机重量：48KG 7．外形尺寸：800L×580W×1100H(单位:mm) 8．使用：适用于0.03 mm～0.5 mm 的多种焊接片。 电线与导片间的连接；镍氢锂电等电池与镍片合金铝镍复合带的连接；家用电器零件及导线焊接；各类高或低导电率金属及合金等；五金配件、铜银制品、不锈钢餐具外围配件结合；电子零件连接；灯泡脚焊接、表带扣的焊接。 三、 HD-2118 脚踏式使用说明及操作步骤 1） hd-2118 型脚踏式使用说明 1.电源开关：采用复位式按钮，往里按时电源接通，再按一次复出电源切断。 2.工作指示：打开电源时，LCD 显示器右上角标志“逆变焊机”闪烁为正常。 3.输出波形：反映机器工作时的脉冲状态。 4.等待…：当焊接电流往下调节时，光屏会也现“等待…，” 提示，此时整机处于等待状态，数秒钟后程序恢复设置工作状态. 5.预焊电流：是指第一个脉冲的高度，其设定大小为0-99，通常选择35 左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流大小而定，一般 来说，焊接电流大，预焊电流相应地加大。 6.焊接时间：是指第二个脉冲的宽度，总时长为1-3mS，根据具体焊接效果选择焊接时间通常选择1-1.5mS。 7.焊接电流：是指第二个脉冲的高度，其设定范围为0-99,通常选择50 左右试机，其大小调节应根据实际焊接效果而定。 8.状态：形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的“开”、“关”状态。 9.切换：指开关显示状态（气动、脚踏）切换。 10.清零：清除原来的设置，进行重新调节。 12. 保险丝座：10A、15A 保险丝分别在电器箱左下角。 13. 焊接开关：在机头内，两面开关为串联连接，当焊针压到焊件，两开关都闭合时，点焊机才放电焊接。 14. 电器箱。 15. 焊接压力调整旋钮：调节压力大小，按顺时针方向旋转压力增大，反之则减小。 16、机头滑动体。 17、焊针。 18、焊针宽度调整螺丝。 19、焊针高度调整螺丝。 20、拉杆。 21、焊接物放置台。 22、放置台高度调整螺丝。 23、置物台高度定位螺丝。 HD-2118 型脚踏式操作步骤： 1、 脚踏杆角度及高度的调整： 先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90°）至适当位置，最后锁紧此螺丝. 2、 焊针高度的调整： 先拧松焊针高度调整螺丝18，然后调整（或更换）焊针露出电极以下的长度（一般为20mm 左右，太长焊针容易变形），再锁紧此螺丝。 3、 电极（焊针）宽度的调整： 先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝17，然后根据所需焊的宽度，调整两电极使两焊针至适宜距离，再锁紧此螺丝。 4、 置物台高度的调整： 首先用扳手将置物台锁紧螺丝22 拧松，然后把要碰焊的电池与焊针距离调整至适合位置（一般以4mm 为宜），再锁紧此螺丝。 5、 焊接压力的调整： 用手拧焊接压力调整螺丝14，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊的需求调整适当的压力. 6、 检验： 检查焊针有无积碳，若有则需用锉刀或砂纸清除它；然后用右脚踩脚踏板并向下压，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则需重复第3、4 步，直到焊针与所需焊的位置对确为止。 7、 接通电源： 先将插头插到220V 电源插座上，然后打开电源开关，工作指示“逆变焊机”闪烁正常，如果工作指示不闪烁，需关闭电源重新启动一次。 8、 试焊： 用脚踩脚踏板，机头下降，当焊针压到焊件后继续用力向前踩，同时两焊接开关成态，便放电焊接。根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到焊接效果最佳。 9、 为了保证良好的焊接质量，必须勤于修整焊针，用小锉刀将焊针尖端锉平整光滑。 1、脚踏杆角度及高度的调整：先用扳手将脚踏拉杆锁紧螺丝拧松，然后调整其角度及高度（静止时角度为90°）至适当位置，锁紧此螺丝； 2、焊针高度的调整：先拧松焊针高度调整螺丝，然后调整或更换焊针露出电极以下的长度（一般20 毫米左右，太长焊针容易变形），再锁紧此螺丝。 3、焊针宽度的调整：先用扳手拧松焊针宽度调整螺丝，然后根据所焊工件的宽度，调整两焊针至适宜距离，再锁紧此螺丝。 4、置物台高度的调整：先将扳手将置物台螺丝拧松，然后要点焊的工件调整与焊针适合的距离（一般为4 毫米左右），再锁紧此螺丝。 5、焊接压力的调整：用手拧焊接压力旋钮，按顺时针方向旋转则压力增大，反之则减小，根据所焊的需求调整适当的压力。 6、检验：检查焊针有积碳，如有则用锉刀或砂纸打磨它，然后用右脚向下踩脚踏板，机头下降，目视焊针与所需焊的位置是否对准，否则重新调整. 7、焊接范例：电线与导片间的连接，镍氢锂电等电池与镍片合金铝镍复合带的连接，家用电器零件及导线焊接，各类高或低导电率金属及合金等，五金配件，铜银制品，不锈钢餐具外围配件结合，电子零件连接，灯泡脚焊接、表带扣的焊接。 四、功能使用说明： 1、输出波形：反映机器工作时的脉冲状态。 2、等待…：当焊接电流（WI）往下调节时，显示屏会出现“等待…”提示，此时整机出现等待状态，数秒后程序恢复设置工作状态。 3、预焊电流：（BI）指脉冲的高度，其设定大小为0—99。通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流焊接而定，一般来说焊接电流大，预焊电流相应地加大。 4、焊接时间（WT）：指宽度，总时长为1—30MS，根据具体焊接效果来选择焊接时间，通常选择10—20MS。 5、焊接电流（WI）：指脉冲的高度，其设定范围为0—99，通常选择50左右试机，其大小调节应根据实际焊接效果而定。 6、状态（STATE）：形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的开、关状态：左半部分显示“气动”时脚踏开关工作状态，右半部分显示光电开关工作状态，当焊机处于放电状态时，此处两开关处于“闭合”状态。 7、切换（SWITCH）：指开关显示状态切换。 8、清零（CLEAR）：按此按键记数恢复初始状态：“0000”。 | 
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